Процесс производства алюминиевых экструзионных профилей 

Плавка и литье

Плавка и литье составляют начальную стадию производства алюминия и включают в себя следующие основные процессы:

(1) Легирование: расчет необходимого количества различных легирующих элементов на основе конкретного сорта сплава, который будет производиться, и рациональное смешивание сырья.

(2) Плавка: подготовленное сырье загружается в плавильную печь в соответствии с технологическими требованиями и плавится. Примеси и газы в расплаве эффективно удаляются с помощью методов дегазации и очистки от шлака.

(3) Литье: расплавленный алюминий охлаждается и отливаются в круглые слитки различных спецификаций в определенных условиях литья с использованием системы глубокого литья.

Экструзия

Экструзия — это метод, используемый для придания профилям нужной формы. Сначала разрабатываются и изготавливаются матрицы в соответствии с поперечным сечением профильного изделия. С помощью экструзионного пресса нагретый круглый слиток продавливается через матрицу для формирования профиля. Для широко используемого сплава 6063 во время экструзии применяется процесс закалки с воздушным охлаждением, за которым следует искусственное старение, чтобы завершить термообработку для упрочнения. Различные термообрабатываемые сплавы требуют различных режимов термообработки.

Окрашивание (здесь основное внимание уделяется процессу окисления)

Окисление: экструдированные профили из алюминиевого сплава обладают ограниченной коррозионной стойкостью поверхности. Поэтому для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и эстетической привлекательности в качестве поверхностной обработки используется анодирование.

Основной процесс включает:

(1) Предварительная обработка поверхности: поверхность профиля очищается химическими или физическими методами для обнажения чистого субстрата, что способствует образованию полной, плотной искусственной оксидной пленки. Механические методы также могут быть использованы для получения зеркальной или матовой поверхности.

(2) Анодирование: в определенных условиях процесса предварительно обработанная подложка подвергается анодному окислению, в результате чего образуется плотный, пористый и высокоадсорбирующий слой пленки Al₂O₃.

(3) Герметизация: поры пористой оксидной пленки, образовавшейся после анодирования, герметизируются, что повышает устойчивость пленки к загрязнению, коррозии и истиранию. Оксидная пленка бесцветна и прозрачна. Используя сильные адсорбционные свойства оксидной пленки до герметизации, металлические соли адсорбируются и осаждаются в порах. Это позволяет поверхности профиля приобретать различные цвета, помимо естественного серебристо-белого оттенка, такие как черный, бронзовый, золотой и нержавеющая сталь.

Характеристики и свойства алюминиевых профилей после различных видов обработки поверхности

Алюминиевые профили с сатиновым покрытием: Профили с сатиновым покрытием устраняют недостаток глянцевых алюминиевых сплавов, вызывающих световые помехи в определенных условиях окружающей среды в архитектурном декоре. Их поверхность имеет бархатистую гладкость, похожую на шелк, что делает их очень популярными на рынке. Однако существующие сатиновые покрытия требуют решения таких проблем, как неравномерное распределение зерна и видимые линии формовки.

Алюминиевые профили с многоцветной обработкой поверхности: Монотонные серебристо-белые и бронзовые оттенки больше не подходят для гармоничного сочетания с облицовочной плиткой или латексными покрытиями. Новые серии из нержавеющей стали, шампань, золотисто-желтый, титаново-золотой и красный (бордовый, темно-красный, черный, фиолетовый) в сочетании с цветным стеклом усиливают декоративный эффект. Для достижения оптимальных результатов эти профили требуют химической или механической полировки перед окислением.

Алюминиевые профили с электрофоретическим покрытием: поверхности с электрофоретическим покрытием, обладающие мягким блеском, устойчивы к коррозии от цемента, раствора и кислотных дождей. Девяносто процентов алюминиевых профилей в Японии проходят электрофоретическое покрытие.

Алюминиевые профили с порошковым электростатическим покрытием: эти профили отличаются превосходной коррозионной стойкостью и демонстрируют значительно более высокую устойчивость к воздействию кислот, щелочей и солевого тумана, чем анодированные и окрашенные профили.

Алюминиевые профили с плазменным электролитическим керамическим покрытием: это высокотехнологичная технология обработки. Эти профили отличаются превосходным качеством, но имеют более высокую стоимость. Доступны более 20 цветовых оттенков, что позволяет создавать многоцветные слои, похожие на печатные ткани, с яркими оттенками поверхности и исключительными декоративными эффектами.

Процесс титанового покрытия

Процесс титанового золотого покрытия алюминиевых профилей включает в себя выбор материала, полировку, химическое обезжиривание, промывку водой, активацию и вакуумное титановое покрытие. Его отличительные особенности:

а. Процесс предварительного покрытия: он включает химическую обработку титано-золотых алюминиевых профилей после активации и промывки в растворе, состоящем из соли, соляной кислоты и воды. Обработка происходит при комнатной температуре до тех пор, пока в растворе не произойдет интенсивная химическая реакция;

б. Процесс гальванического покрытия, в котором состав ванны для покрытия включает сульфат никеля, хлорид никеля, борную кислоту, додецилсульфат натрия, сахарин и осветлитель. Условия процесса: Ток: 3–4 А/дм² с движением катода; 5–7 А/дм² с воздушной агитацией. Температура гальванической ванны: 50–60 °C. pH: 3,9–4,2. Продолжительность гальванизации: 15 минут.