Алюминиевые заклепки

Если честно, до сих пор встречаю монтажников, которые путают алюминиевые заклепки с нержавейкой — мол, 'металл как металл'. А ведь разница в пластичности алюминиевого сплава заметна даже при заклепывании вручную: чувствуется тот самый 'момент срыва' стержня, когда он не ломается резко, а чуть подтормаживает. Кстати, у ООО Цзянъинь Динсинь Алюминий в описании продукции как раз акцент на калибровке сплавов — не зря ведь.

Почему алюминий, а не сталь

В прошлом году на объекте в Краснодаре пришлось экстренно менять партию стальных заклепок на алюминиевые — заказчик не учёл вес подвесных конструкций. После расчётов вышло, что даже усиленные алюминиевые заклепки держат нагрузку в 1.5 тонны на разрыв, но при этом экономят 12% массы системы. Важный нюанс: для таких задач брали заклепки с маркировкой А5 — у них выше содержание магния.

Коллега как-то пробовал ставить алюминиевые заклепки в морозильных камерах при -40°C — стержни начали крошиться. Оказалось, проблема не в материале, а в закалке. Сейчас для низких температур берём партии с термообработкой — например, как раз те, что поставляет ООО Цзянъинь Динсинь Алюминий для фотоэлектрических систем. У них вроде бы даже тесты на циклическое замораживание есть.

Кстати, про фотоэлектрику — там заклепки идут без покрытия, но с пассивацией. Один раз получили рекламацию из-за белых подтёков на рамах. Разбирались неделю, пока не выяснили, что монтажники мыли конструкции кислотным средством после установки. Теперь в техкартах отдельным пунктом пишем 'запрет на контакт с хлорсодержащими растворами'.

Ошибки при выборе диаметра

Чаще всего ошибаются с диаметром 4.8 мм — его путают с 5 мм. Разница вроде бы копеечная, но при заклепывании листов общей толщиной свыше 8 мм это приводит к проворачиванию сердечника. Проверено на практике: для пакета 6+6 мм лучше брать 5 мм с усиленным стержнем.

На их сайте https://www.jydingxin.ru в разделе крепежа правильно указывают граничные толщины — жаль, что не все читают. Мы как-то заказали партию для алюминиевых направляющих люков — так там пришлось дополнительно проверять биение стержня. Оказалось, при длине от 20 мм нужна калибровка по кривизне не более 0.1 мм/м.

Запомнился случай с браком от неизвестного производителя: заклепки 4 мм при нагрузке на срез дали трещины по телу. Металлографику потом смотрели — включения оксидов. С техпаспортом ООО Цзянъинь Динсинь Алюминий таких проблем не было — видимо, потому что сами производят сплавы, а не перекупают заготовки.

Нюансы установки в полевых условиях

При температуре выше +35°C алюминиевые заклепки требуют вдвое большего усилия на отрыв — проверяли динамометрическим ключом. Особенно это критично для строительных конструкций, где вибрация. Кстати, их же профили для фасадов мы тестировали в крымских условиях — солевой туман + UV-излучение. Через 3 года только матовая патина появилась, никаких коррозийных очагов.

В прошлом месяце пришлось переделывать соединение на высотном здании — монтажники использовали заклепки с посадочной головкой под молоток вместо закладных. Результат — деформация облицовки. Теперь всегда уточняем тип головки: плоская, полукруглая или потайная. У dingxin кстати в каталоге есть схема с размерами под каждый тип — полезно для новичков.

Важный момент про инструмент: китайские пистолеты часто не дожимают стержень из-за люфта в цанге. Для заклепок длиннее 16 мм лучше брать инструмент с шестигранным зажимом — так сердечник не проворачивает.

Про неочевидные применения

Сейчас экспериментируем с комбинированными соединениями для автомобильных люков — там помимо прочности нужна герметичность. Используем заклепки с силиконовым уплотнителем, но пока есть проблемы с адгезией покрытия. Возможно, стоит попробовать анодированные варианты — как раз такие есть в ассортименте ООО Цзянъинь Динсинь Алюминий для декоративных конструкций.

Для солнечных панелей вообще отдельная история — там заклепки работают в условиях постоянного теплового расширения. Стандартные выдерживают около 2000 циклов, а нужны минимум 5000. Пришлось дополнительно тестировать сплавы серии 6ххх — они лучше держат усталостные нагрузки.

Кстати, их техотдел как-то подсказал интересное решение для тонкостенных профилей (1-1.2 мм): использовать заклепки с уменьшенным диаметром ножки — 3.2 мм вместо 4 мм. Это снижает риск смятия материала без потери прочности.

Что в итоге важно помнить

Главное — не экономить на контроле химсостава. Как-то взяли партию подешевле — в итоге 30% заклепок пошло с трещинами после клепки. Лаборатория показала превышение по железу — видимо, перепутали марку сплава. С тех пор работаем только с поставщиками, кто даёт протоколы испытаний — как те же dingxin.

Сейчас многие гонятся за импортными аналогами, но по факту те же заклепки производят из китайского сырья. Разница только в системе контроля. У нас на последнем объекте вообще использовали заклепки с лазерной маркировкой — удобно для отслеживания партий.

И да — никогда не используйте алюминиевые заклепки в контакте с медью без изоляции. Лично видел, как за полгода электрохимическая коррозия 'съела' соединение в системе вентиляции. Лучше перестраховаться и поставить капроновые прокладки.